食品企业车间管理制度

第二条：规章制度包括生产制度、卫生制度、考勤制度、奖惩制度、安全制度等。第三条：本规章制度适用本公司的各部门的每一个员工。第二章行政办公制度 第四条：根据公司实际运作情况，定期召开生产计划、产品质量、人员培训会议。第五条：公司每一位员工必须按公司要求参加会议。

负责全厂设备管理工作，保证设备的安全运转，保证生产正常进行。2负责办理车间的设备更新、报废、技改工工作，保持帐、物相符。

员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP手袋、食品等。上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

A.厂级安全教育：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

食品厂生产车间管理制度是什么?

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定生产的工艺卫生生产车间在生产操作前必须检查卫生。

法律分析：食品加工厂生产车间卫生管理制度：保持内外环境整洁，采取消除苍蝇、其他有害昆虫，与有毒、有害场所保持规定的距离；设备布局和工艺流程应当合理，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染；餐具、饮具和盛放直接人口食品的容器，使用前必须消毒，用具用后必须洗净，保持清洁。

食品加工厂管理规范制度总则为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

食品车间要求

食品生产车间温湿度国家标准：干藏。温度，10度左右，湿度50%-60%；肉类及乳制品冷藏。温度，0度-2度，湿度，75%-85%；水果和蔬菜冷藏。温度，2度-4度，湿度，85%-95%；鱼的冷藏。温度，0度左右，湿度，75%-85%；冷冻。温度一般须保持在-18度-24度，湿度，85%-95%。

服从领导，积极主动配合上级工作 2， 提前十分钟上班，并亲自打卡考勤，不迟到，不早退。并主动与同事问好。

车间要求工作人员必须持有效的健康证明，严格遵守操作规程和厂内卫生标准，保证食品生产环境的卫生和安全；车间的设备、设施要求符合国家标准，设备必须经常进行检测和维护，以确保其正常运行并符合生产标准要求。

食品生产车间的地面要有6—10度的坡度，以利排水。车间外明渠需加防护。地面排水分两种：地漏排水和明沟排水。采用地漏排水时，地漏周国的地面向地漏洞倾斜的坡度约为6度，地漏的直径约为100mm，这样可收集半径12m的地漏周围地面的水流。

法律分析：食品生产车间温湿度控制的标准是根据产品不同而不同的，不同食品有不同标准。一般来说要控制在15下，湿度在40%~70%。

食品机械有哪些特点

食品机械的特点及设计原则如下：食品机械设备的特点：品种多样性，机型可移动性，防水防腐性，多功能性，卫生要求高，自动化程度高低不一。原则：满足工艺要求，生产能力匹配，相互配套原则，性能价格比合理性原则，可靠性原则，兼容性原则。

食品膨化机械的操作安全方便：四道安全保险，省级检测，降低劳动强度，人性化设计，工人轻松操作。产量更大：一次可膨化10kg大米，西南方糯玉米9公斤，北方7公斤，比普通型多至少1公斤。食品膨化机械更省工：一个熟练工人可操作3台。全方位减震，设备及其导向装置、压力表经久耐用。

季节适用性。由于农产品品种繁多，有许多食品加工属于季节性生产。对于需要季节性生产的食品机械来说，必须充分考虑不同地理条件、不同季节气候和不同季节产品的加工技术要求。安全适用性。安全适用性是食品加工中的机械安全、生产安全和食品安全。一是机械安全。