什么是机械伤害?

1、机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。

2、机械伤害指的是身体受到外力所导致的损伤。这些外力可以是各种不同类型的物体，例如机器设备、工具、车辆、甚至是人类动物等等。在日常生活中，许多人都有可能遭受到机械伤害的风险，尤其是从事高风险职业或从事需要使用工具和机器的人士。

3、机械伤害的概念，基本类型有哪几种？机械伤害分为：（1）、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。（2）、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。

4、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

5、机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。主要指机械设备运动静止部件，工具加工件直接与人体接触引起的夹击，碰撞剪切卷入绞碾割刺等形式的伤害，各类转动机械的外露传动部分和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

机械伤害概述

机械性伤害是一种主要由机械设备运动部件、工具或加工件与人体直接接触而引发的伤害类型。这类伤害形式多样，包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割和刺等。例如，齿轮、轴、履带等外露传动部件以及往复运动的机械部分，都可能成为导致伤害的源头。

同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。

危害因素概述：首先需要介绍加油站中可能存在的危害因素，包括爆炸、火灾、化学伤害、机械伤害等。这些危害因素会对员工的身体健康和生命安全产生威胁，因此需要认真对待。爆炸危害识别：需要向员工介绍加油站中可能发生爆炸的区域和原因，包括油罐泄漏、油蒸汽积聚、电火花等。

概述 根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。

矿山机械如何更有效预防雷电袭击?

、在矿区安装避雷针装置 由于矿山机械 设备及其配套机械集中在矿区使用， 比较容易进行集中防雷， 为此， 在矿区安装避雷针。避雷针的高度高于矿山机械的的最高点， 达到有效的保护半径，防止雷电对任何一台作业机械 直击。

机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏； （2）防雷击。

各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。

加强预防职业病及职业中毒管理工作，各生产窿口成员必须穿戴劳动防护用品，窿口一定要配带防尘口罩，如遇未带防尘口罩者由矿山严肃处理。 窿口工作面要加强通风，做好除尘工作，每次爆破后必须清除烟尘后才能进入工作面工作，经检查凡未采取预防措施的一律停工整改。

要健全班组安全管理制度，落实班组安全生产责任，设立班组安全员，建立班组安全生产台账，开展经常性的班组安全活动，提高班组预防和应对事故灾难的能力。 全面加强非煤矿山企业安全生产保障能力建设 1强制推行先进适用的技术装备。

第十四条 为更有效地做好安全评价工作，同一矿山建设项目的安全预评价和安全验收评价工作，宜由不同中介机构分别承担，设计或方案编制单位不得对该项目进行安全评价。 第三章 设计审查 第十五条 矿山建设项目安全设施设计（方案），应由具有相应资质的设计单位（方案编制单位）承担。

简要分析矿山机械维护的操作技巧?

1、首先，机器，以避免碰撞，以确保机器的清洁，不要腐蚀性化学品的合作对象。第二，矿山机械承肩负着机器的整个负载，因此在一个很大的关系良好润滑轴承寿命，它直接影响到机器的运转率和生活需要，因此润滑油注入干净，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。

2、矿山机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。

3、机械应避免碰撞，以确保机械的整洁，不要腐蚀性化学品的合作对象。设备的例行检查加固，检查结果应记录，不仅包过过去的记录，维修，更改件记录，而且还包括使用和工作量每天记录，而且还包括使用和工作量每天记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

机械伤害类型和预防对策

机械停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的，但不排除发生事故的情况，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。

二）机械伤害预防对策措施：先后顺序 实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；④提供保护装置或者防护服。

除了以上措施，企业还可以借助先进技术手段来避免机器伤害事故的发生。例如，可以使用机器人自动化生产线，减少员工的机器操作，从而降低机器伤害风险。总之，要想有效预防和控制富士康等企业的机械伤害事故，需要企业、员工、技术等多方面的共同努力。

降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。如冲压机的安全互锁器、接近开关等。

机械安全技术知识

【答案】：（1）旋转机械安全防护。如防护；罩、防护网、防护栏杆和其它专用装置。（2）冲压设备技术安全。如挡手板、拨手器、联锁电钮、安全开关、光电控制等。（3）爆裂防护技术。防护罩、隔离罩。（4）灼伤与刺伤割伤防护技术，设置活动式透明防护罩、遮板、折迭式防护罩等。

张拉即预应力施工，需要注意以下安全常识：张拉机具平台应搭设稳固，周边设安全网防护严密。张拉端作业区设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并做出明显的标记。参加张拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。

冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。 重点：冲压设备的安全装置。按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置。主要有：推手式、摆杆（拨手）、拉手安全装置。 知识点剪板机安全技术措施 操作剪板机时的注意事项（重点5）。

按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2）机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3）工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。